2007年07月31日

　　潔凈室施工及驗(yàn)收規(guī)范JGJ71—90

　　中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

　　潔凈室施工及驗(yàn)收規(guī)范

　　JGJ71—90

　　主編單位：中國建筑科學(xué)研究院

　　批準(zhǔn)部門：中華人民共和國建設(shè)部

　　施行日期：1991年7月1日

　　關(guān)于發(fā)布行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《潔凈室施工及驗(yàn)收規(guī)范》的通知

　　(90)建標(biāo)字第694號

　　根據(jù)原國家計(jì)委計(jì)標(biāo)函(1987)第3號文的要求，由中國建筑科學(xué)研究院主編的《潔凈室施工及驗(yàn)收規(guī)范》，業(yè)經(jīng)審查，現(xiàn)批準(zhǔn)為行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，編號JGJ71—90，自一九九一年七月一日起施行。

　　本標(biāo)準(zhǔn)由建設(shè)部建筑工程標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)歸口單位中國建筑科學(xué)研究院歸口管理，其具體解釋等工作由中國建筑科學(xué)研究院負(fù)責(zé)。

　　中華人民共和國建設(shè)部

　　一九九年十二月三十日

　　*章　總則

　　第1.0.1條為了在潔凈室(含裝配式潔凈室，下同)施工中，貫徹國家有關(guān)的方針政策和統(tǒng)一施工驗(yàn)收要求，統(tǒng)一檢測方法，做到保證工程質(zhì)量、節(jié)約能源、保護(hù)環(huán)境和安全操作，特制定本規(guī)范。

　　第1.0.2條本規(guī)范適用于新建和改建的工業(yè)潔凈室和一般生物潔凈室的施工及驗(yàn)收，不適用于有生物學(xué)安全要求的特殊生物潔凈室的施工及驗(yàn)收。

　　第1.0.3條潔凈室必須按設(shè)計(jì)圖紙施工，施工中需修改設(shè)計(jì)時應(yīng)有設(shè)計(jì)單位的變更通知。沒有圖紙和技術(shù)要求的不能施工和驗(yàn)收。

　　第1.0.4條潔凈室施工前應(yīng)制訂詳盡的施工方案和程序，施工中各工種之間應(yīng)密切配合，按程序施工。先行施工的工種，不得妨礙后續(xù)的施工。

　　第1.0.5條工程所用的主要材料、設(shè)備、成品、半成品均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并有出廠合格證或質(zhì)量鑒定證明文件。對質(zhì)量有懷疑時，必須進(jìn)行檢驗(yàn)。過期材料不得使用。

　　第1.0.6條潔凈室施工過程中，應(yīng)在每道工序施工完畢后進(jìn)行中間檢驗(yàn)驗(yàn)收，并記錄備案。

　　第1.0.7條潔凈室的施工及驗(yàn)收除執(zhí)行本規(guī)范外，還應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

　　第二章　建筑裝飾

　　*節(jié)　一般規(guī)定

　　第2.1.1條潔凈室建筑裝飾施工應(yīng)于屋面防水工程和外圍護(hù)結(jié)構(gòu)完成，外門、外窗安裝完畢，主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收后進(jìn)行，其內(nèi)容包括室內(nèi)裝飾工程，門窗安裝，縫隙密封，以及各種管線、照明燈具、凈化空調(diào)設(shè)備、工藝設(shè)備等與建筑的結(jié)合部位縫隙的密封作業(yè)。

　　第2.1.2條潔凈室建筑裝飾施工進(jìn)度安排應(yīng)與其他專業(yè)工種制訂明確的施工協(xié)作計(jì)劃，按程序施工互相配合。施工主要程序見附錄二。

　　第2.1.3條潔凈室建筑裝飾施工除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《裝飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ210和《地面與樓面工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ209的

　　要求外,還應(yīng)保證施工的氣密性，減少施工作業(yè)的發(fā)塵量和保持施工現(xiàn)場的清潔。有防腐蝕要求時,還應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建　筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》TJ212的規(guī)定。

　　第2.1.4條潔凈室建筑裝飾施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度應(yīng)不低于10℃，但對特殊的裝飾工程，應(yīng)按裝飾材料說明書要求的溫度施工。

　　第二節(jié)　材料要求

　　第2.2.1條用于潔凈室嵌縫的彈性密封材料及防塵涂料必須有注明成份、品種、出廠日期、貯存有效期和施工方法的說明書以及產(chǎn)品合格證書。不得使用過期產(chǎn)品和未經(jīng)鑒定的產(chǎn)品。

　　第2.2.2條潔凈室涂料地面水泥砂漿基底的水泥標(biāo)號不得低于425號;水磨石地面應(yīng)現(xiàn)澆，所用小石子直徑為6～15mm，水磨石細(xì)磨后，宜用不揮發(fā)的護(hù)面材料打涂。

　　第2.2.3條潔凈室墻面和吊頂?shù)哪ɑ遥瑧?yīng)為抹灰，養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)充分。不得采用受熱、濕影響產(chǎn)生變形、霉變、粉化的材料。

　　第2.2.4條潔凈室使用的木材的含水率不應(yīng)大于16%,并且不得外露使用;石膏板、膠合板和木龍骨應(yīng)做防潮處理或采用防水石膏板;生物潔凈室不應(yīng)使用木材和石膏板作表面裝飾材料。

　　第三節(jié)　構(gòu)造與裝飾要求

　　第2.3.1條預(yù)埋在鋼筋混凝土構(gòu)件和墻體上的鐵件、木框等應(yīng)牢固，木磚和木框應(yīng)做防腐處理，預(yù)埋鐵件外露部分和吊桿支架應(yīng)做防銹或防腐處理。

　　第2.3.2條不同材料相接處采用彈性材料密封時，應(yīng)預(yù)留適當(dāng)寬度和深度的槽口或縫隙，見圖2.3.2。

　　圖2.3.2縫隙密封寬度

　　1—彈性密封材料;2—鋼窗框;3—窗臺板;4—設(shè)備外框;5—鋼龍骨隔墻

　　第2.3.3條所有建筑構(gòu)配件、隔墻、吊頂?shù)墓潭ê偷鯍旒?，?yīng)與主體結(jié)構(gòu)相聯(lián)，不應(yīng)與設(shè)備支架(如傳送帶吊桿、風(fēng)管吊桿以及有振動的設(shè)備)和管線支架相聯(lián)接。

　　第2.3.4條建筑裝飾及門窗的縫隙應(yīng)在正壓面密封。

　　第2.3.5條改建工程在隔墻拆移、打洞、管線穿墻和穿樓板等施工后，應(yīng)修補(bǔ)牢固，表面進(jìn)行相應(yīng)裝飾，防止積塵掉灰。

　　第2.3.6條管線隱蔽工程應(yīng)在管線施工完成并進(jìn)行試壓驗(yàn)收后進(jìn)行。管線穿墻、穿吊頂處的洞口周圍應(yīng)修補(bǔ)平齊，嚴(yán)密，清潔，并用密封材料嵌縫。隱蔽工程的檢修口周邊應(yīng)粘貼氣密性密封墊。

　　第2.3.7條潔凈室地面墊層下應(yīng)鋪設(shè)0.4～0.6mm厚的防水薄膜作防潮層，接頭處搭接50mm，用膠帶粘牢;混凝土澆筑時分倉線不宜通過潔凈室。施工卷材和涂料的基底含水率不應(yīng)大于6～8%。

　　第2.3.8條踢腳板部分施工時應(yīng)與墻面平齊或略縮進(jìn)2～3mm。當(dāng)踢腳板與地面材料相同時可做成小圓角,其圓角半徑R應(yīng)大于等于50mm;當(dāng)踢腳板與地面材料不同時，應(yīng)用彈性材料嵌固。見圖2.3.8

　　圖2.3.8踢腳板部分做法

　　1—踢腳板;2—密封嵌固材料

　　第2.3.9條潔凈室的裝飾表面質(zhì)量應(yīng)符合表2.3.9的規(guī)定。

　　潔凈室裝飾表面質(zhì)量要求一覽表表2.3.

　　使用部位要求項(xiàng)目

　　發(fā)塵性耐磨性耐水性防靜電防霉性氣密性壓縫條

　　吊頂涂料不掉皮、粉化 - 可耐清洗電阻為105～108Ω耐潮濕、霉變 - -

　　板材不產(chǎn)塵，無裂痕 - 可擦洗 - - 板縫平齊、密封平直，縫隙不大于0.5mm

　　抹灰按抹灰 - 耐潮濕 - 耐潮濕、霉變 - -

　　隔墻涂料不掉皮、粉化 - 可耐清洗電阻為105～108Ω耐潮濕、霉變 - -

　　板材不產(chǎn)塵，無裂痕 - 可耐清洗 - 耐潮濕、霉變板縫平齊、密封平直，縫隙不大于0.5mm

　　抹灰按抹灰 - 可耐清洗 - 耐潮濕、霉變 - -

　　地面涂料不起殼、脫皮耐磨耐清洗電阻為105～108Ω - - -

　　卷材不虛鋪，縫隙對齊，不積灰耐磨耐清洗電阻為105～108Ω - 縫隙密封，不虛焊縫隙焊接牢固，平滑

　　水磨石不起砂，密實(shí)，光滑耐磨耐清洗 - - - -

　　第四節(jié)　施工要求

　　第2.4.1條建筑裝飾工程必須與各專業(yè)工種間制定嚴(yán)格的施工程序，一般依次為：留洞打底、各專業(yè)安裝、內(nèi)門窗安裝、修補(bǔ)洞口及周邊基層打底、飾面抹灰和罩面板工程、嵌縫處理、油漆刷漿工程和裱糊工程。

　　第2.4.2條在潔凈室建筑裝飾施工過程中，必須隨時清掃灰塵，對隱蔽空間(如吊頂和夾墻內(nèi)部等)還應(yīng)做好清掃記錄。

　　第2.4.3條應(yīng)保護(hù)已完成的裝飾工程表面，不得因撞擊、敲打、踩踏、多水作業(yè)等造成板材凹陷、暗裂和表面裝飾的污染。

　　第2.4.4條對已安裝過濾器的房間，不得進(jìn)行有粉塵的作業(yè)。

　　第2.4.5條塑料板材或卷材面層鋪貼前應(yīng)預(yù)先按規(guī)格大小、厚薄分類，板材或卷材與地面之間應(yīng)滿涂粘接劑，表面趕平，不得漏涂或殘存空氣。

　　第2.4.6條密封膠嵌固前，應(yīng)將基槽內(nèi)的雜質(zhì)、油污剔除干凈，并保持表面干燥。

　　第2.4.7條潔凈室臨時設(shè)置的設(shè)備入口不用時應(yīng)封閉，防止塵土雜物進(jìn)入。

　　第2.4.8條施工現(xiàn)場應(yīng)保證良好的通風(fēng)和照明。對于改建工程，應(yīng)查明和切斷原有電源及易燃、易爆和有毒氣體管線后方可施工。對工藝生產(chǎn)過程中使用的腐蝕性液體應(yīng)有安全防護(hù)措施。

　　第五節(jié)　裝配式潔凈室的安裝

　　第2.5.1條裝配式潔凈室的安裝，應(yīng)在裝飾工程完成后的室內(nèi)進(jìn)行。室內(nèi)空間必須清潔、無積塵，并在施工安裝過程中對零部件和場地隨時清掃、擦凈。

　　第2.5.2條施工安裝時，應(yīng)首先進(jìn)行吊掛、錨固件等與主體結(jié)構(gòu)和樓面、地面的聯(lián)結(jié)件的固定。

　　第2.5.3條地面面層必須平整，其不平整度不應(yīng)大于0.1%。在做卷材面層或涂料面層時應(yīng)考慮與垂直壁板交接處的密封。

　　第2.5.4條壁板安裝前必須嚴(yán)格放線，墻角應(yīng)垂直交接，防止累積誤差造成壁板傾斜扭曲，壁板的垂直度偏差不應(yīng)大于0.2%。

　　第2.5.5條吊頂應(yīng)按房間寬度方向起拱，使吊頂在受荷載后的使用過程中保持平整。吊頂周邊應(yīng)與墻體交接嚴(yán)密。

　　第2.5.6條安裝過程中不得撕下壁板表面塑料保護(hù)膜，禁止撞擊和踩踏板面。

　　第2.5.7條各種構(gòu)配件和材料應(yīng)存放在有圍護(hù)結(jié)構(gòu)的清潔、干燥的環(huán)境中，平整地放置在防潮膜上。

　　第2.5.8條構(gòu)配件和材料的開箱啟封應(yīng)在清潔環(huán)境中進(jìn)行，應(yīng)嚴(yán)格檢查其規(guī)格性能和完好程度，不合格或已損壞的構(gòu)配件嚴(yán)禁安裝。

　　第2.5.9條需要粘貼面層的材料、嵌填密封膠的表面和溝槽必須嚴(yán)格清掃清洗，除去雜質(zhì)和油污，確保粘貼密實(shí)，防止脫落和積灰。

　　第2.5.10條裝配式潔凈室的安裝縫隙，必須用密封膠密封。

　　第三章　凈化空調(diào)系統(tǒng)

　　*節(jié)　一般規(guī)定

　　第3.1.1條凈化空調(diào)系統(tǒng)的一般要求和風(fēng)管、部件的具體制作驗(yàn)評方法，應(yīng)分別符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ243和《通風(fēng)與空調(diào)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ304的有關(guān)規(guī)定。

　　第3.1.2條凈化空調(diào)系統(tǒng)的施工安裝應(yīng)根據(jù)“潔凈室主要施工程序”(見附錄二)制訂協(xié)作進(jìn)度計(jì)劃，嚴(yán)格按計(jì)劃進(jìn)行。

　　第二節(jié)　風(fēng)管及其部件的制作

　　第3.2.1條風(fēng)管和部件的板材應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用，設(shè)計(jì)無要求時應(yīng)采用冷軋鋼板或鍍鋅鋼板。

　　第3.2.2條風(fēng)管不得有橫向拼接縫，盡量減少縱向拼接縫。矩形風(fēng)管底邊寬度等于或小于800mm時，其底邊不得有縱向拼接縫。

　　第3.2.3條風(fēng)管板材的拼接采用單咬口;圓形風(fēng)管的閉合縫采用單咬口，彎管的橫向縫采用立咬口;矩形風(fēng)管轉(zhuǎn)角縫采用轉(zhuǎn)角咬口、聯(lián)合角咬口或按扣式咬口。上述咬口縫處都必須涂密封膠或貼密封膠帶。

　　第3.2.4條風(fēng)管內(nèi)表面必須平整光滑，不得在風(fēng)管內(nèi)設(shè)加固框及加固筋。

　　第3.2.5條風(fēng)管應(yīng)按設(shè)計(jì)要求刷涂涂料。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時，可按表3.2.5要求刷涂。刷涂前必須除去鋼板表面油污和鐵銹,干燥后再刷涂。涂層應(yīng)無漏涂、起泡、露底現(xiàn)象。

　　風(fēng)管刷涂涂料的要求

　　風(fēng)管材料系統(tǒng)部位涂料類別刷涂遍數(shù)

　　冷軋鋼板全部內(nèi)表面：醇酸類底漆醇酸類磁漆 22

　　外表面：有保溫：鐵紅底漆無保溫：鐵紅底漆磁漆或調(diào)和漆 212

　　鍍鋅鋼板回風(fēng)管，過濾器前送風(fēng)管內(nèi)表面：一般不刷涂當(dāng)鍍鋅鋼板表面有明顯氧化層，有針孔、麻點(diǎn)、起皮和鍍層脫落等缺陷時，按下列要求刷涂：磷化底漆鋅黃醇酸類底漆面漆(磁漆或調(diào)和漆等) 122

　　外表面：不刷涂

　　過濾器后送風(fēng)管內(nèi)表面：磷化底漆鋅黃醇酸類底漆面漆(磁漆或調(diào)和漆等) 122

　　外表面：不刷涂

　　第3.2.6條加工鍍鋅鋼板風(fēng)管應(yīng)避免損壞鍍鋅層，損壞處(如咬口、折邊、鉚接處等)應(yīng)刷涂涂料兩遍。

　　第3.2.7條柔性短管應(yīng)選用柔性好、表面光滑、不產(chǎn)塵、不透氣和不產(chǎn)生靜電的材料制做(如光面人造革、軟橡膠板等)，光面向里。接縫應(yīng)嚴(yán)密不漏風(fēng)，其長度一般取150～250mm。安裝完畢后不得有開裂或扭曲現(xiàn)象。

　　第3.2.8條金屬風(fēng)管與法蘭連接時，風(fēng)管翻邊應(yīng)平整并緊貼法蘭，寬度不應(yīng)小于7mm，翻邊處裂縫和孔洞應(yīng)涂密封膠。

　　第3.2.9條法蘭螺釘孔和鉚釘孔間距不應(yīng)大于100mm。矩形法蘭四角應(yīng)設(shè)螺釘孔。螺釘、螺母、墊片和鉚釘應(yīng)鍍鋅。不得選用空心鉚釘。

　　第3.2.10條中效過濾器后的送風(fēng)管法蘭鉚釘縫處應(yīng)涂密封膠，或采取其他密封措施。涂密封膠前應(yīng)清除表面塵土和油污。

　　第3.2.11條風(fēng)管、靜壓箱和部件必須保持清潔。制作完畢用無腐蝕性清洗液將內(nèi)表面油膜和污物清洗干凈,干燥后經(jīng)檢查達(dá)到要求即用塑料薄膜及膠帶封口，清洗后立即安裝的可不封口。

　　第3.2.12條凈化空調(diào)系統(tǒng)管徑大于500mm的風(fēng)管應(yīng)設(shè)清掃孔及風(fēng)量、風(fēng)壓測定孔，過濾器前后應(yīng)設(shè)測塵、測壓孔，孔口安裝時應(yīng)除去塵土和油污，安裝后必須將孔口封閉。

　　第3.2.13條風(fēng)管及其部件不得在沒有做好墻壁、地面、門窗的房間內(nèi)制作和存放，制作場所應(yīng)經(jīng)常清掃并保持清潔。

　　第三節(jié)　系統(tǒng)安裝

　　第3.3.1條法蘭密封墊應(yīng)選用彈性好、不透氣、不產(chǎn)塵的材料，嚴(yán)禁采用乳膠海綿、泡沫塑料、厚紙板、石棉繩、鉛油、麻絲以及油氈紙等含開孔孔隙和易產(chǎn)塵的材料。密封墊厚度根據(jù)材料彈性大小決定，一般為4～6mm。一對法蘭的密封墊規(guī)格、性能及厚度應(yīng)相同。嚴(yán)禁在密封墊上刷涂涂料。

　　第3.3.2條法蘭密封墊應(yīng)盡量減少接頭。接頭采用階梯形或企口形，并涂密封膠，如圖3.3.2所示。密封墊應(yīng)擦拭干凈后,涂膠粘牢在法蘭上，不得有隆起或虛脫現(xiàn)象。法蘭均勻壓緊后，密封墊內(nèi)側(cè)應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)壁相平。

　　圖3.3.2法蘭密封墊接頭

　　1—密封墊;2—密封膠

　　第3.3.3條風(fēng)管上成對法蘭的擰緊力矩要大小一致，安裝后不應(yīng)有松緊不勻的現(xiàn)象。

　　第3.3.4條經(jīng)清洗干凈包裝密封的風(fēng)管及其部件，安裝前不得拆卸。安裝時拆開端口封膜后，隨即連接好接頭;如安裝中間停頓，應(yīng)將端口重新封好。

　　第3.3.5條風(fēng)閥、消聲器等部件安裝時必須清除內(nèi)表面的油污和塵土。

　　第3.3.6條風(fēng)閥的軸和閥體連接處縫隙應(yīng)有密封措施，閥的各部分(包括外框、活動件、固定件及連接螺釘、螺帽、墊片等)表面應(yīng)做鍍鉻、鍍鋅或噴塑處理，葉片及密封件表面應(yīng)平整、光滑，葉片開啟角度應(yīng)有明顯標(biāo)志。

　　第3.3.7條凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管安裝之后，在保溫之前應(yīng)進(jìn)行漏風(fēng)檢查。當(dāng)設(shè)計(jì)對漏風(fēng)檢查和評定標(biāo)準(zhǔn)有具體要求時，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。

　　無具體要求時，應(yīng)根據(jù)潔凈度級別的高低按表3.3.7的規(guī)定進(jìn)行。具體檢查試驗(yàn)方法見附錄三。

　　表　3.3.7漏風(fēng)檢查方法和評定標(biāo)準(zhǔn)

　　法凈度風(fēng)管部位檢查方法漏風(fēng)指標(biāo)

　　任意級別低于1000級1000級到低于100級等于或高于100級送、回風(fēng)支管送、回風(fēng)管送、回風(fēng)總管和支干管送、回風(fēng)總管和支干管漏光法漏光法漏風(fēng)法漏風(fēng)法無漏光無漏光≤2%≤1%

　　第3.3.8條擦拭凈化空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)表面應(yīng)采用不易掉纖維的材料。

　　第3.3.9條保溫層外表面應(yīng)平整、密封、無脹裂和松弛現(xiàn)象。潔凈室內(nèi)的風(fēng)管有保溫要求時，保溫層外應(yīng)做金屬保護(hù)殼。保護(hù)殼的外表面應(yīng)光滑不積塵，便于擦拭，接縫必須密封。

　　保溫施工時不得在風(fēng)管壁上開孔和上螺釘，不得破壞系統(tǒng)的密閉性。

　　風(fēng)閥和清掃孔的保溫措施不應(yīng)妨礙閥和門的開啟。

　　第3.3.10條過濾器送風(fēng)口尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。安裝前應(yīng)清洗干凈。需在潔凈室內(nèi)安裝和更換過濾器的送風(fēng)口,風(fēng)口翻邊和吊頂板之間的接縫應(yīng)加密封墊。在技術(shù)夾層內(nèi)安裝和更換過濾器的風(fēng)口，安裝前應(yīng)配合土建施工預(yù)埋短管,短管和吊頂板之間如有裂縫必須封堵好。詳見圖3.3.10風(fēng)口表面涂層破損的不得安裝。風(fēng)口安裝完畢應(yīng)隨即和風(fēng)管連接好,開口端用塑料薄膜和膠帶密封。

　　圖3.3.10過濾器送風(fēng)口安裝示意圖

　　(1)在潔凈室內(nèi)安裝和更換過濾器的送風(fēng)口

　　(2)在吊頂內(nèi)安裝和更換過濾器的送風(fēng)口

　　1—輕質(zhì)吊頂;2—鋼筋混凝土頂板;3—過濾器;4—密封墊;

　　5—擴(kuò)散板;6—靜壓箱7—拉桿;8—柔性短管;9—風(fēng)口翻邊;10—壓塊;

　　11—連接風(fēng)管;12—螺桿;13—螺母;14—預(yù)埋短管;15—錨固鋼筋

　　第四節(jié)　過濾器安裝

　　第3.4.1條過濾器安裝前，必須對潔凈室進(jìn)行全面清掃、擦凈，凈化空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)部如有積塵，應(yīng)再次清掃、擦凈，達(dá)到清潔要求。如在技術(shù)夾層或吊頂內(nèi)安裝過濾器，則技術(shù)夾層或吊頂內(nèi)也應(yīng)進(jìn)行全面清掃、擦凈。

　　第3.4.2條潔凈室及凈化空調(diào)系統(tǒng)達(dá)到清潔要求后,凈化空調(diào)系統(tǒng)必須試運(yùn)轉(zhuǎn)。連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)12h以上，再次清掃、擦凈潔凈室后立即安裝過濾器。

　　第3.4.3條過濾器的運(yùn)輸和存放應(yīng)按照生產(chǎn)廠標(biāo)志的方向擱置。運(yùn)輸過程中應(yīng)輕拿輕放，防止劇烈振動和碰撞。

　　第3.4.4條過濾器安裝前，必須在安裝現(xiàn)場拆開包裝進(jìn)行外觀檢查，內(nèi)容包括濾紙、密封膠和框架有無損壞;邊長、對角線和厚度尺寸是否符合要求;框架有無毛刺和銹斑(金屬框);有無產(chǎn)品合格證，技術(shù)性能是否符合設(shè)計(jì)要求。然后進(jìn)行檢漏。(見附錄六、一)經(jīng)檢查和檢漏合格的應(yīng)立即安裝。安裝時應(yīng)根據(jù)各臺過濾器的阻力大小進(jìn)行合理調(diào)配，對于單向流，同一風(fēng)口或送風(fēng)面上的各過濾器之間，每臺額定阻力和各臺平均阻力相差應(yīng)小于5%,潔凈度級別等于和高于100級潔凈室的過濾器，安裝前應(yīng)按附錄六、一規(guī)定的方法檢漏，并符合第5.4.1條規(guī)定的要求。

　　第3.4.5條安裝過濾器的框架應(yīng)平整。每個過濾器的安裝框架平整度允許偏差不大于1mm。

　　第3.4.6條過濾器和框架之間的密封采用密封墊、不干膠、負(fù)壓密封、液槽密封和雙環(huán)密封等方法時，都必須把填料表面、過濾器邊框表面和框架表面及液槽擦拭干凈。

　　第3.4.7條采用密封墊時，墊的厚度不宜超過8mm，壓縮率為25%～30%。其接頭形式和材質(zhì)應(yīng)符合第3.3.1條和第 3.3.2條的規(guī)定。采用液槽密封時，液槽內(nèi)的液面高度要符合設(shè)計(jì)要求，框架各接縫處不得有滲液現(xiàn)象。采用雙環(huán)密封條時，粘貼密封條時不要把環(huán)腔上的孔眼堵住;雙環(huán)密封和負(fù)壓密封都必須保持負(fù)壓管道暢通。

　　第3.4.8條安裝過濾器時，外框上箭頭應(yīng)和氣流方向一致。當(dāng)其垂直安裝時，濾紙折痕縫應(yīng)垂直于地面。

　　第五節(jié)　空調(diào)器安裝

　　第3.5.1條安裝空調(diào)器時應(yīng)對設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行清洗、擦拭，除去塵土、雜物和油污。

　　第3.5.2條設(shè)備檢查門的門框應(yīng)該平整，密封墊應(yīng)符合本規(guī)范第3.3.1條和第3.3.2條對法蘭密封墊的要求。

　　第3.5.3條凈化空調(diào)系統(tǒng)的空調(diào)器接縫應(yīng)做密封處理，安裝后應(yīng)進(jìn)行密封檢查，其方法按附錄四“空調(diào)器漏風(fēng)率檢測法”進(jìn)行檢漏、堵漏測量其漏風(fēng)率。測量漏風(fēng)率時，空調(diào)器內(nèi)靜壓保持1000Pa。潔凈度等于或高于1000級的系統(tǒng)，空調(diào)器漏風(fēng)率不應(yīng)大于1%;潔凈度低于1000級的系統(tǒng)，空調(diào)器漏風(fēng)率不應(yīng)大于2%。

　　第3.5.4條過濾器前后必須裝壓差計(jì)，壓差測定管應(yīng)暢通、嚴(yán)密、無變形和裂縫。

　　第3.5.5條表冷器冷凝水排出管上應(yīng)設(shè)水封裝置和閥門，在無冷凝水排出季節(jié)應(yīng)關(guān)閉閥門，保證空調(diào)器密閉不漏風(fēng)。

　　第六節(jié)　空氣凈化設(shè)備和裝置的安裝

　　第3.6.1條本節(jié)適用于空氣吹淋室、氣閘室、傳遞窗、余壓閥、層流罩、潔凈工作臺、潔凈烘箱、空氣自凈器、新風(fēng)凈化機(jī)組、凈化空調(diào)器、生物安全柜等設(shè)備。本節(jié)未包括的或有特殊要求的設(shè)備，其安裝施工及驗(yàn)收的技術(shù)要求，應(yīng)按設(shè)備的技術(shù)文件(如說明書、裝配圖、技術(shù)要求等)的規(guī)定執(zhí)行。

　　第3.6.2條集中式真空吸塵器及其系統(tǒng)的安裝施工及驗(yàn)收應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ243的有關(guān)規(guī)定。

　　第3.6.3條設(shè)備應(yīng)按出廠時外包裝標(biāo)志的方向裝車、放置，運(yùn)輸過程防止劇烈振動和碰撞。對于風(fēng)機(jī)底座與箱體軟連接的設(shè)備，搬運(yùn)時應(yīng)將底座架起固定，就位后放下。

　　第3.6.4條設(shè)備運(yùn)到現(xiàn)場開箱之前，應(yīng)在較清潔的房間內(nèi)存放，并應(yīng)注意防潮。當(dāng)現(xiàn)場一時不具備室內(nèi)存放條件時，允許短時間在室外存放，但應(yīng)有防雨、防潮措施。

　　第3.6.5條設(shè)備應(yīng)有合格證，開箱應(yīng)在較干凈的環(huán)境下進(jìn)行，開箱后應(yīng)擦去設(shè)備內(nèi)外表面的塵土和油垢，設(shè)備開箱檢查合格后應(yīng)立即進(jìn)行安裝。

　　第3.6.6條設(shè)備應(yīng)按裝箱單進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合下列要求：

　　一、設(shè)備無缺件，表面無損壞和銹蝕等情況;

　　二、內(nèi)部各部分連接牢固。

　　第3.6.7條設(shè)備安裝一般情況下應(yīng)在建筑內(nèi)部裝飾和凈化空調(diào)系統(tǒng)施工安裝完成，并進(jìn)行全面清掃、擦拭干凈之后進(jìn)行。但與潔凈室圍護(hù)結(jié)構(gòu)相連的設(shè)備(如新風(fēng)凈化機(jī)組、余壓閥、傳遞窗、空氣吹淋室、氣閘室等)或其排風(fēng)、排水(如排風(fēng)潔凈工作臺、生物安全柜、潔凈工作臺和凈化空調(diào)器的地漏等)管道在必須與圍護(hù)結(jié)構(gòu)同時施工安裝時，與圍護(hù)結(jié)構(gòu)連接的接縫應(yīng)采取密封措施,做到嚴(yán)密而清潔;設(shè)備或其管道的送、回、排風(fēng)(水)口應(yīng)暫時封閉，每臺設(shè)備安裝完畢后，潔凈室投入運(yùn)行前，均應(yīng)將設(shè)備的送、回、排風(fēng)口封閉。

　　第3.6.8條安裝設(shè)備的地面應(yīng)水平、平整，設(shè)備在安裝就位后應(yīng)保持其縱軸垂直、橫軸水平。

　　第3.6.9條帶風(fēng)機(jī)的氣閘室或空氣吹淋室與地面之間應(yīng)墊隔振層。

　　第3.6.10條凡有機(jī)械聯(lián)鎖或電氣聯(lián)鎖的設(shè)備(如傳遞窗、空氣吹淋室、氣閘室、排風(fēng)潔凈工作臺、生物安全柜等),安裝調(diào)試后應(yīng)保證聯(lián)鎖處于正常狀態(tài)。

　　第3.6.11條凡有風(fēng)機(jī)的設(shè)備，安裝完畢后風(fēng)機(jī)應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),試運(yùn)轉(zhuǎn)時葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確;試運(yùn)轉(zhuǎn)時間按設(shè)備的技術(shù)文件要求確定;當(dāng)無規(guī)定時，則不應(yīng)少于2h。

　　第3.6.12條設(shè)備的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合該設(shè)備的技術(shù)文件要求。

　　第3.6.13條安裝生物安全柜時應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　一、生物安全柜在安裝搬運(yùn)過程中，嚴(yán)禁將其橫倒放置和拆卸，宜在搬入安裝現(xiàn)場后拆開包裝;

　　二、生物安全柜安裝位置在設(shè)計(jì)未指明時應(yīng)避開人流頻繁處，并應(yīng)避免房間氣流對操作口空氣幕的干擾;

　　三、安裝的生物安全柜的背面、側(cè)面離墻壁距離應(yīng)保持在80～300mm之間。對于底面和底邊緊貼地面的安全柜所有沿地邊縫應(yīng)加以密封。

　　四、生物安全柜的排風(fēng)管道的連接方式，必須以更換排風(fēng)過濾器方便確定。

　　第3.6.14條生物安全柜在每次安裝、移動之后，必須進(jìn)行現(xiàn)場試驗(yàn)，并符合設(shè)計(jì)要求;當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時,Ⅱ級生物安全柜的試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　一、壓力滲漏試驗(yàn)，應(yīng)確認(rèn)所有接縫的氣密性及整個設(shè)備沒有漏氣;

　　二、空氣過濾器的滲漏試驗(yàn)，應(yīng)確認(rèn)空氣過濾器本身及其安裝接縫處沒有滲漏;

　　三、操作區(qū)氣流速度試驗(yàn)，應(yīng)確認(rèn)整個操作區(qū)的氣流速度均滿足規(guī)定的要求;

　　四、操作口氣流速度試驗(yàn)，應(yīng)確認(rèn)整個操作口的氣流速度均滿足規(guī)定的要求;

　　五、操作口負(fù)壓試驗(yàn)，應(yīng)確認(rèn)通過整個操作口的氣流流向均指向柜內(nèi);

　　六、洗滌盆漏水程度試驗(yàn)，應(yīng)確認(rèn)盛滿水的洗滌盆經(jīng)過1h后無漏水現(xiàn)象;

　　七、接地裝置的接地線路電阻試驗(yàn)，應(yīng)確認(rèn)接地的分支線路在接線及插座處的電阻不超過規(guī)定值。

　　第四章　水、氣、電系統(tǒng)

　　*節(jié)　一般規(guī)定

　　第4.1.1條潔凈室內(nèi)的給水排水、消防設(shè)施、氣體動力、電氣照明等施工，除應(yīng)符合本規(guī)范外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ242、《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ235、《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ236、《電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ232和《工業(yè)自動化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ93的有關(guān)規(guī)定。

　　第4.1.2條給水排水管道和氣體動力管道穿過潔凈室的墻壁和樓板應(yīng)設(shè)套管，套管內(nèi)的管段不得有接頭，管子與套管之間必須用不燃和不產(chǎn)塵的密封材料封閉。

　　第4.1.3條明裝或暗裝的電氣線管，其管材應(yīng)采用不燃材料，潔凈室內(nèi)線管的管口應(yīng)用不產(chǎn)塵的密封材料封閉。

　　第4.1.4條潔凈室內(nèi)的管道外表面的保溫層，應(yīng)采用不產(chǎn)塵的不燃或難燃的保溫材料，保護(hù)層應(yīng)采用金屬保護(hù)殼。對于生物潔凈室，管道保護(hù)殼縫隙應(yīng)作防水密封處理，保護(hù)殼材質(zhì)應(yīng)能抗消毒劑的浸蝕。

　　第4.1.5條給水排水管道和氣體動力管道的強(qiáng)度試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)、真空度試驗(yàn)和泄漏量試驗(yàn)，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時，應(yīng)按有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。

　　第4.1.6條水、氣、電系統(tǒng)安裝應(yīng)與其他工程密切配合，嚴(yán)格按程序施工，并符合附錄二的要求。

　　第二節(jié)　給水排水

　　第4.2.1條潔凈室內(nèi)的給水管道的材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)無要求時，各類給水管道的材質(zhì)宜符合下列規(guī)定;

　　一、給水管道、工藝設(shè)備的冷卻循環(huán)水管道宜為鍍鋅鋼管;

　　二、純水、高純水管道為不銹鋼(SUS)管、硬聚氯乙烯(PVC)管、聚丙烯(PP)管和工程塑料(ABS)管等;

　　三、管道的配件應(yīng)采用與管道相應(yīng)的材質(zhì)。

　　第4.2.2條純水和高純水采用不銹鋼(SUS)管、硬聚氯乙烯(PVC)管、聚丙烯(PP)管和工程塑料(ABS)管,其化學(xué)成分及物理性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

　　第4.2.3條純水和高純水管道、管件、閥門安裝前必須清除油污和進(jìn)行脫脂處理。

　　第4.2.4條純水、高純水采用硬聚氯乙烯(PVC)管、聚丙烯(PP)管和工程塑料(ABS)管時，其管道安裝應(yīng)符合下列要求：

　　一、管道安裝必須在環(huán)境清潔，室溫在5℃以上，相對濕度在85%以下的條件下進(jìn)行;

　　二、管道的連接宜采用粘接、焊接、平焊法蘭連接及活接頭連接;

　　三、管道或管件的承口不得歪斜和厚度不勻。管端不得有裂縫。管道的承插間隙不得大于0.15～0.3mm;

　　四、管道在粘接前，應(yīng)對表面進(jìn)行砂磨處理和清潔處理，不得沾污，粘接時必須保證插入承口的深度;

　　五、法蘭面應(yīng)平整光滑，密封面應(yīng)與管道中心線垂直;

　　六、活接頭的接管與管道應(yīng)采用粘接、焊接或螺紋連接;

　　七、埋地敷設(shè)時，必須對墊層進(jìn)行處理或設(shè)簡易管溝;安裝在地面上時，應(yīng)設(shè)防護(hù)罩;

　　八、管道采用焊接或平焊法蘭連接時，管道或法蘭應(yīng)根據(jù)不同厚度加工坡口，焊縫及坡口形式應(yīng)符合表4.2.4的規(guī)定，焊縫應(yīng)填滿,不得有焦黃、斷裂、虛焊等現(xiàn)象，焊縫強(qiáng)度不得低于母材的60%，焊條材質(zhì)應(yīng)與管材相同。

　　表　4.2.4焊接和坡口形式

　　焊縫形式焊縫名稱圖形板材厚度δ(mm)焊接張角α(°)應(yīng)用說明

　　對接焊縫單面焊、V形 <5>5 60～7070～90 用于管道對接焊

　　管板焊縫雙面焊、T形 ≤6≥7 如左圖所示用于管道與法蘭焊接

　　第4.2.5條純水、高純水管道采用不銹鋼(SUS)管時，其管道安裝應(yīng)符合下列要求：

　　一、管道連接宜采用焊接、焊環(huán)活套法蘭和凹凸法蘭等連接方式;

　　二、焊接應(yīng)采用鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面工藝;

　　三、采用分段組裝工藝的翻邊管、三通、彎頭等部件焊接時，管內(nèi)應(yīng)充氬氣保護(hù)，使焊縫表面光滑無氧化現(xiàn)象;

　　四、管道部件的點(diǎn)固焊應(yīng)與焊接相同，必須采取措施，防止焊縫氧化;

　　五、管道部件焊接后應(yīng)將管內(nèi)焊縫氧化物清刷沖洗掉，再用四氯化碳脫脂，然后封閉管口;

　　六、設(shè)計(jì)無要求時，法蘭墊片宜采用聚四氟乙烯或軟質(zhì)聚氯乙烯板。

　　第4.2.6條純水、高純水管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，在系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)前必須進(jìn)行清洗，清洗后的水質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

　　第4.2.7條潔凈室內(nèi)的地漏或排水漏斗安裝后必須封閉。

　　第4.2.8條與設(shè)備連接的排水管，當(dāng)采用螺紋連接時，不得使用鉛油麻絲。

　　第三節(jié)　消防設(shè)施

　　第4.3.1條暗裝消火栓的立管，安裝位置必須與土建施工密切配合，不得外露。

　　第4.3.2條安裝在潔凈室內(nèi)的消火栓，其水龍帶和消火栓箱內(nèi)外必須擦洗干凈。

　　第4.3.3條明裝的消火栓箱的箱背應(yīng)緊貼墻面，并將縫隙用密封膠密封。

　　第4.3.4條自動滅火系統(tǒng)的噴頭短管穿過吊頂處，必須封閉嚴(yán)密。

　　第4.3.5條火災(zāi)探測器應(yīng)安裝在靠近回風(fēng)口處，距墻壁或梁的距離應(yīng)大于0.5m，距送風(fēng)口的距離應(yīng)大于0.5m，距全孔板送風(fēng)口的距離應(yīng)大于0.5m。

　　第4.3.6條在鹵代烷滅火系統(tǒng)的滅火瓶站的集流管上應(yīng)連接通至室外的泄壓管，并在泄壓管上安裝截止閥。

　　第四節(jié)　氣體管道

　　第4.4.1條本節(jié)適用于潔凈室內(nèi)壓力小于等于0.8MPa的氫氣、氧氣、氮?dú)?、壓縮空氣、煤氣等一般氣體和高純氣體管道及真空管道的安裝

　　第4.4.2條氣體管道管材的型號、規(guī)格、化學(xué)成份及物理性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。管道的表面無裂紋、縮孔、夾渣、起瘤、折迭、重皮、銹斑和麻點(diǎn)等缺陷。

　　第4.4.3條氣體管道的附件應(yīng)符合下列要求：

　　一、閥門與氧氣接觸部分不得用可燃材料，其密封圈應(yīng)采用有色金屬、不銹鋼及聚四氟乙烯等材質(zhì)。填料用經(jīng)脫脂處理的聚四氟乙烯;

　　二、氣體管道的法蘭墊片應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，材質(zhì)柔軟、無老化變質(zhì)和分層現(xiàn)象，表面不應(yīng)有折損和皺紋等缺陷;

　　三、氫、氧管道的附件、儀表及過濾器等，其材質(zhì)、型號和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并有符合該介質(zhì)條件的出廠合格證書。

　　第4.4.4條氣體管道安裝應(yīng)符合下列要求：

　　一、管道敷設(shè)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時，輸送干燥氣體的管道宜水平安裝;輸送潮濕氣體的管道應(yīng)安裝成有不小于0.003的坡度,坡度應(yīng)坡向冷凝水收集器;

　　二、管道的連接采用焊接，并采用鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面工藝。不銹鋼管焊接或點(diǎn)固焊均應(yīng)采取管內(nèi)充氬保護(hù)措施;

　　三、氣體管道與設(shè)備、閥門及其他附件應(yīng)采用法蘭或螺紋連接。螺紋接頭的填料必須采用聚四氟乙烯薄膜;

　　四、通過潔凈室的氣體管道，其法蘭墊片或螺紋填料的外露部分，必須清理干凈;

　　五、氣體管道采用噴砂除銹或酸洗鈍化的無縫鋼管時必須采用集中安裝方式并在48h內(nèi)分段組合安裝,充入壓力不小于0.2MPa的氮?dú)獗Ｗo(hù);

　　六、有接地要求的氣體管道，法蘭間必須焊有導(dǎo)電跨線，其導(dǎo)線截面及焊接搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，焊點(diǎn)必須牢固、可靠。

　　第4.4.5條高純氣體管道的安裝，除應(yīng)符合第4.4.4條有關(guān)要求外，還應(yīng)符合下列要求：

　　一、經(jīng)脫脂或拋光處理的不銹鋼管，安裝前必須采取保護(hù)措施，嚴(yán)防二次污染;

　　二、管口切割后，應(yīng)進(jìn)行清洗，再進(jìn)行分段組裝焊接;

　　三、管道預(yù)制、分段組裝作業(yè)，必須在環(huán)境清潔的條件下進(jìn)行，嚴(yán)禁在室外露天作業(yè);

　　四、分段預(yù)制或組裝的管段兩端應(yīng)用塑料布或盲板封閉，不得污染。

　　第4.4.6條無縫鋼管的處理應(yīng)符合下列要求：

　　一、無縫鋼管安裝前應(yīng)清除管內(nèi)外表面的鐵銹、污物。管道內(nèi)壁除銹應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時，可按其管內(nèi)銹蝕情況采用一般除銹、噴砂除銹和酸洗、鈍化處理;

　　二、氫、氧管道安裝前，必須對油漬、鐵銹進(jìn)行除銹或酸洗后再進(jìn)行脫脂處理;

　　三、鋼管酸洗、鈍化或脫脂后，應(yīng)清除管內(nèi)殘留的溶液，并將處理合格的管道及時封閉管口;

　　四、脫脂后的管道、管件和墊片，安裝前必須嚴(yán)格檢查，用清潔、干燥的白色濾紙擦拭，不出現(xiàn)油跡為合格。

　　第4.4.7條氣體管道各項(xiàng)試驗(yàn)合格后，必須用經(jīng)過濾器去除塵埃后的無油壓縮空氣或高純氮?dú)獯祾?，流速大?/font>20m/s,并以木槌在管道各處輕輕敲擊，直至末端無水跡、臟物為合格。高純氣體管道系統(tǒng)，末端測定的塵埃數(shù)，達(dá)到設(shè)計(jì)要求為合格。過濾器的過濾效率應(yīng)滿足氣體管道系統(tǒng)工藝對塵埃的要求。

　　第4.4.8條氣體管道吹掃合格后，應(yīng)再以實(shí)際輸送的氣體和壓力，對管道系統(tǒng)進(jìn)行吹掃，在運(yùn)行條件下無異常聲音和振動為合格。氣體管道輸送可燃性氣體之前，應(yīng)用惰性氣體置換。

　　第五節(jié)　電氣裝置

　　第4.5.1條潔凈室內(nèi)的配電盤、柜，內(nèi)部不得有灰塵，盤、柜門應(yīng)能關(guān)閉嚴(yán)密。

　　第4.5.2條暗裝插座、暗裝插座箱和開關(guān)的接線盒內(nèi)必須清掃干凈，緊貼墻面，安裝端正。

　　第4.5.3條燈具安裝前必須擦拭干凈。嵌入吊頂內(nèi)的暗裝燈具，其燈罩的框架與吊頂接縫必須進(jìn)行密封處理。明裝的吸頂日光燈具，其燈架應(yīng)緊貼吊頂。

　　第4.5.4條潔凈室內(nèi)的接線盒或拉線盒，其盒內(nèi)不得有灰塵，盒蓋必須連接嚴(yán)密。

　　第4.5.5條電線管進(jìn)入接線盒或配電盤、柜，穿線后必須密封嚴(yán)實(shí)。

　　第4.5.6條潔凈室內(nèi)安裝的火災(zāi)探測器，空調(diào)溫、濕度敏感元件及其他電氣裝置，在凈化空調(diào)系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)前，必須清掃至無灰塵。對于生物潔凈室，還應(yīng)采取防水防腐蝕措施。

　　第五章　工程驗(yàn)收

　　*節(jié)　一般規(guī)定

　　第5.1.1條潔凈室的工程驗(yàn)收宜分為兩個階段進(jìn)行，即先進(jìn)行竣工驗(yàn)收，再進(jìn)行綜合性能全面評定。

　　第5.1.2條竣工驗(yàn)收和綜合性能全面評定必須對潔凈室進(jìn)行性能檢測。

　　第5.1.3條竣工驗(yàn)收的檢測和調(diào)整應(yīng)在空態(tài)或靜態(tài)下進(jìn)行。綜合性能全面評定的檢測狀態(tài)，由建設(shè)、設(shè)計(jì)和施工單位三方協(xié)商確定。任何一種檢測得出的潔凈度級別，必須注明檢測狀態(tài)。

　　第5.1.4條在空態(tài)及靜態(tài)條件下檢測時，室內(nèi)檢測人員不應(yīng)多于2人，均必須穿潔凈工作服，盡量少走動。

　　第5.1.5條竣工驗(yàn)收和綜合性能全面評定由建設(shè)單位負(fù)責(zé)，設(shè)計(jì)、施工單位配合。